Mantenimiento
Varios errores y métodos de reparación que aparecen fácilmente en el uso de máquinas de moldeo por soplado de botellas son los siguientes:
1. El nivel de alimentación no avanza
Es necesario verificar varias condiciones, como por ejemplo si no hay material en la tolva.
Si es así, es necesario reponerlo rápidamente.
De lo contrario, verifique si el contactor de control del polipasto está en el estado de energía, si está en el estado de energía, verifique rápidamente si el motor está en el estado de energía y carga, porque es probable que esta situación se deba al embrión de la botella. Atascado con el cinturón de elevación, entonces la forma más fácil es ayudar a levantar manualmente.
Si el contactor de control del polipasto de control no está en estado de energía, verifique que el ojo de detección de embriones de la botella no esté en la misma línea que el reflector.
2. Alimente la bandeja de alimentación de tarjetas antiguas.
Esta situación es un problema de dolor de cabeza; Según la experiencia, si la longitud del embrión del biberón es mayor que el peso del corte largo, entonces este fenómeno es relativamente menor.
3. La botella no se puede sacar del molde después de soplar.
En primer lugar, se debe abrir el molde, abrirlo y cerrarlo manualmente, si es normal, en el estado de funcionamiento vacío para ejecutar, si también es normal.
Verifique la configuración del tiempo de escape, si la configuración del escape es normal y cada vez que falle una botella de soplado, podrá juzgar el problema con la válvula de escape; abra la válvula de escape para verificar su resorte y sus sellos (también existe un fenómeno de falla si el sonido del escape es relativamente grande o no hay un sonido limpio).
Si se encuentra con una situación en la que es normal que se produzca mucho molde y ocasionalmente no puede abrir el molde, verifique si el pasador de bloqueo del molde tiene una sección de tornillos en el interior; Además, verifique si la fuerza de bloqueo del molde es demasiado grande; si es demasiado grande, debe ajustarse de acuerdo con el estándar.
4. Dos palmas mecánicas chocan
Esta situación se debe a una desalineación y requiere un reinicio manual del manipulador.
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Operación segura
Conocimientos necesarios del código de operación de seguridad de la máquina sopladora automática.
1． Antes de comenzar cada turno, se debe agregar aceite lubricante a cada parte móvil una vez. (Manipulador, guía del manipulador, guía del troquel de apertura y cierre)
2． El brazo oscilante se puede agregar una vez (3-4) días. La cadena grande y la cadena pequeña de la máquina calentadora pueden realizarse una vez al mes. Compruebe con frecuencia el reductor del motor principal; Al reductor de la máquina de calentamiento le falta aceite. Los cojinetes principales del motor se pueden agregar una vez cada 3 meses.
3． Antes de la producción, verifique si las piezas móviles están firmes, si los tornillos están flojos y se caen, especialmente donde la fuerza del impacto es fuerte, y si la pieza de transmisión por correa tiene alguna anomalía.
4． Compruebe si la fuente de aire de alta presión, la fuente de aire de baja presión, el suministro de energía y la fuente de agua son normales.
5． Verifique el interruptor de parada de emergencia, el interruptor de la puerta de seguridad y el dispositivo de protección para detectar si el interruptor es normal.
6． Compruebe si el cabezal calefactor ingresa al embrión y si la parte del embrión funciona normalmente. Si el embrión no está insertado, ajuste la tuerca del dispositivo de presión del embrión.
7． Compruebe si la lámpara está dañada o rota. Debe ser reemplazado a tiempo.
8． Compruebe si los componentes neumáticos tienen fugas y si la acción es sensible.
9． Compruebe si el triplete tiene fugas anormales, si está bloqueado y si la capacidad de almacenamiento de agua de la taza está demasiado llena.
10． Cuando la válvula magnética mecánica y eléctrica de la botella de soplado automático es anormal, se debe limpiar a tiempo < 3,5 millones de limpiezas por botella de soplado.
