3/7/2023
Siga leyendo, ya que en este artículo se analizará el proceso de moldeo por extrusión y soplado.
El moldeo por soplado es un nombre amplio para el proceso de crear piezas de plástico huecas inflando un tubo de plástico viscoso o parisón hasta que llena un molde y adquiere la forma requerida. Considérelo similar a inflar un globo dentro de una botella de agua.
Existen tres formas principales de moldeo por soplado: por inyección, por estiramiento y por extrusión. Las botellas de agua, los envases de cosméticos y otras piezas huecas pequeñas se fabrican con frecuencia mediante moldeo por inyección y soplado.
Siga leyendo, ya que en este artículo se analizará el proceso de moldeo por extrusión y soplado.
La creación de un tubo de plástico viscoso, a veces conocido como "parison", y su extrusión en un molde de producto constituye el primer paso en el proceso de producción de moldeo por extrusión y soplado. Se empuja aire para inflar el parisón contra las paredes del molde a medida que el molde se cierra a su alrededor.
El molde se abre y se evacúa la pieza una vez que el plástico ha vuelto al estado sólido. El desbarbado, una técnica que elimina el material sobrante a lo largo de la línea de pellizco del molde, es el último paso antes de preparar el artículo para cualquier operación adicional necesaria para completarlo.
Para preservar las especificaciones de ID y OD y agregar características al producto, el moldeo por extrusión y soplado se combina frecuentemente con el moldeo por compresión y el moldeo por inserción:
El diámetro exterior (OD) de una pieza generalmente se puede controlar estrictamente con plástico de moldeo por extrusión y soplado, pero las tolerancias del diámetro interior no siempre se pueden controlar con precisión (ID). Podemos regular con precisión el diámetro exterior e interior de su producto combinando los procesos de moldeo por soplado y moldeo por compresión de plástico.
Se pueden incluir sujetadores y/u otros insertos directamente dentro del molde cuando se moldea plástico por soplado y se incorpora moldura con inserto de plástico. Al hacerlo, se simplifica el proceso de producción y se crea un vínculo más fuerte entre los componentes moldeados por soplado y moldeados por inserción. El remachado y la soldadura son dos etapas que de otro modo añadirían tiempo al proceso sin aportar ningún valor.
Cuando el volumen de producción anual de más de 3.000 piezas alcanza un cierto umbral, el moldeo por soplado surge como el método de moldeo de plástico más eficiente y que ahorra tiempo.
No debería sorprender que los ingenieros que trabajan en prácticamente todos los sectores de la economía en todo el mundo busquen el moldeo por soplado como una solución para satisfacer sus requisitos de alta producción, dado el creciente énfasis en el aligeramiento y la sostenibilidad.
• El moldeo por soplado es más rentable que otros métodos, como el rotomoldeo y el termoformado, para piezas huecas producidas en masa. Esto se debe a la capacidad del moldeo por soplado para crear un gran volumen de piezas a un coste económico.
• Se logra una alta relación resistencia-peso reforzando las piezas individuales con un núcleo de espuma liviano o nervaduras internas para aumentar la resistencia estructural y la resistencia al impacto del producto terminado.
• Flexibilidad en el diseño: es posible obtener geometrías de piezas intrincadas para acomodar espacios impares entre componentes ya existentes.
• Propiedades acústicas y de aislamiento: los huecos pueden aspirarse o rellenarse con un material para producir altas capacidades de aislamiento y reducción de ruido.
La formación de objetos de plástico huecos, como botellas de agua y botellas de jugo, se puede lograr mediante un proceso de ingeniería conocido como moldeo por soplado.
Contáctenos si está interesado en comprar una máquina de moldeo por soplado o aprender más sobre este o cualquier otro método de moldeo por soplado.
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